Переработка автомобильных шин на установку пиролиза мазута

Защита окружающей среды от автомобильных шин, перерабатываемых на установку пиролиза мазута

Утилизируйте отработанный газ, жидкость и остатки в процессе:

а. Отработанный газ: передается через два предохранительных устройства: водяное уплотнение и сопло горящего воздуха. Полностью сгоревший, не только удаляет загрязняющие вещества, но и минимизирует количество топлива. Для выпуска дымовой пыли мы применяем патентованные машины в нашей компании. Десульфуризация и удаление пыли, которые могут контролировать количество выпуска дымовой пыли, соответствуют относительным стандартам GB-2001.

б. Отработанная жидкость: образуется сточная кислотная вода в процессе утилизации масла (50 кг процесса из 1 тонны масла легко обрабатывается для небольшого количества). противодействовать жидкости слабощелочным жидким раствором. После трехступенчатой ​​фильтрации в испаритель подавалась безмолвная водопроводная вода (в качестве источника тепла используется тепло дымохода основного процессора).

с. Твердые отходы. Твердые остатки останутся после расщепления катализатора из пластикового лома, приблизительно составляя отработанную пластиковую массу примерно от 5% до 10%. Его основным компонентом является густой черный углерод. Это может быть сырьем для промышленности производства черного углерода. Также может быть смешан с пылевидным угольным пеплом, который производится для сырьевой теплоэлектростанции, также может быть сырьем для производства пылевидного угольного кирпича (один из видов строительного материала для защиты окружающей среды).

Основные составляющие переработки автомобильных шин на установку пиролиза мазута

а. Хост горизонтальный роторный пиролизный процессор.

б. Система кормления

с. Сигнализация давления и температуры

д. Вторичная каталитическая башня

е. Автоматическая система удаления шлака

е. Центральная электронная система управления

г. Система охлаждения бака

час Система газового отопления (система очистки выхлопных газов)

я. Система удаления пыли и пыли

1. Питание требует 1-2 часа. Шины менее 1,4 метра могут быть непосредственно поданы в шину. Большие шины должны быть сокращены и затем поданы; пластик подается автоматическими питателями или конвейерными лентами;

2. Нагрев занимает около 6-8 часов. Обычно нефть и газ будут добываться при нагревании до 180 градусов. При температуре 240-260 градусов нефть и газ будут добываться в больших количествах.

3. Охлаждение, масло и газ конденсируются в мазут через систему охлаждения;

4. В процессе пиролиза и извлечения отработавших газов, помимо нефти и газа, будут образовываться легковоспламеняющиеся, но неконденсирующиеся газы. Мы называем это [выхлопными газами. "Этот газ может быть непосредственно извлечен для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии. Топлива;

5. Шлакование сажи и стальной проволоки, завершение процесса крекинга, выход нефти и газа из реактора, необходимость выгрузки реактора из остаточного материала, чтобы провести новый процесс крекинга, эти остатки в основном включают сажу и стальная проволока используется для изготовления шин пластика.

Обработка сырья

↓

Гидравлическая автоматическая подача

↓

Автоматический шлак ← пиролизер → десульфурация и удаление пыли

↓ ↓

Вентилятор вытяжного воздуха

↓ ↓

1- ^й трубный конденсатор, первый 2- ^й очиститель

↓ ↓

2- ^й трубный конденсатор, второй 2- ^й очиститель

↓ ↓

Градирня ← Каландрия выбросов конденсатора достичь уровня

↓

Нефтегазосепараторный продукт нефть

↓

Водонепроницаемый уплотнитель взрывозащищенный станок

Технический параметр переработки автомобильных шин на установку пиролиза мазута

Гарантия послепродажного обслуживания Shangqiu Sihai Energy Technology Co., Ltd.:

2. Срок поставки составляет 15 ~ 20 дней с даты получения авансового платежа, и технический персонал направляется на площадку для бесплатного руководства, установки, ввода в эксплуатацию и обучения в тот же день или в течение трех дней после отправки, чтобы убедиться, что машина может вернуться после нормальной работы.

3. Пожизненная гарантия.

4. Различному сырью требуется один и тот же станок, в основном из-за различий в процессе крекинга. Наши специалисты предоставят вам бесплатное обучение работе. Вы также можете отправить образцы сырья в нашу компанию, чтобы провести бесплатные тесты скорости прокачки вашего сырья.