Экологически чистое отработанное пиролизное масло для дизельного завода

Экологически чистое отработанное пиролизное масло для дизельного завода

Технический параметр экологически чистого пиролизного масла к дизельному заводу:

Основные компоненты экологически чистого отработанного пиролизного масла к дизельному заводу:

а. Хост горизонтальный роторный пиролизный процессор.

б. Система кормления

с. Сигнализация давления и температуры

д. Вторичная каталитическая башня

е. Автоматическая система удаления шлака

е. Центральная электронная система управления

грамм. Система охлаждения бака

час Система газового отопления (система очистки выхлопных газов)

я. Система удаления пыли и пыли

Процесс экологически чистого отработанного пиролизного масла до дизельного завода:

1. Питание требует 1-2 часа. Шины менее 1,4 метра могут быть непосредственно поданы в шину. Большие шины должны быть сокращены и затем поданы; пластик подается автоматическими питателями или конвейерными лентами;

2. Нагрев занимает около 6-8 часов. Обычно нефть и газ будут добываться при нагревании до 180 градусов. При температуре 240-260 градусов нефть и газ будут добываться в больших количествах.

3. Охлаждение, масло и газ конденсируются в мазут через систему охлаждения;

4. В процессе пиролиза и извлечения отработавших газов, помимо нефти и газа, будут образовываться легковоспламеняющиеся, но неконденсирующиеся газы. Мы называем это [выхлопными газами. "Этот газ может быть непосредственно извлечен для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии. Топлива;

5. Шлакование сажи и стальной проволоки, завершение процесса крекинга, выход нефти и газа из реактора, необходимость выгрузки реактора из остаточного материала, для проведения нового процесса крекинга, эти остатки в основном включают сажу и стальная проволока используется для изготовления шин пластика.

Экологически чистое отработанное пиролизное масло для дизельного завода:

Утилизируйте отработанный газ, жидкость и остатки в процессе:

а. Отработанный газ: передается через два предохранительных устройства: водяное уплотнение и сопло горящего воздуха. Полностью сгоревший, не только удаляет загрязняющие вещества, но и сводит к минимуму количество топлива. Для выпуска дымовой пыли мы применяем серийные патентованные машины в нашей компании. Десульфуризация и удаление пыли, которые могут контролировать количество выпуска дымовой пыли, соответствуют относительным стандартам GB-2001.

б. Отработанная жидкость: образуется сточная кислотная вода в процессе утилизации масла (50 кг процесса из 1 тонны масла легко обрабатывается для небольшого количества). противодействовать жидкости слабощелочным жидким раствором. После трехступенчатой ​​фильтрации в испаритель подавалась безмолвная вода (в качестве источника тепла используется тепло дымохода основного процессора).

с. Твердые отходы. Твердый остаток останется после расщепления катализатора из лома пластика, приблизительно составляет от 5 до 10% пластика отходов. Его основным компонентом является густой черный углерод. Это может быть сырьем для промышленности производства черного углерода. Также может быть смешан с пылевидным угольным пеплом, который производится для сырьевой теплоэлектростанции, также может быть сырьем для производства пылевидного угольного кирпича (один из видов строительного материала для защиты окружающей среды).