Шины циркулирующих на мазут пиролиза объекта

Введение использованные шины, циркулирующих на мазут пиролиза объекта

Это растение не имеет, чтобы избавиться от ила, влажность, железа, примесей и т. д. из пластиковых отходов, непосредственно нагрузки в роторная система высокой температуре, атмосферном давлении сплит процессора, катализирует, нагревается, перегоняется нефть, пар, нефть с газом через конденсатор, сжиженного часть конденсируется в смесь масла, и unliquefied часть удерживает за счет топливной газовой системы в процессор дно, чтобы сжечь.После того как смесь масла конденсируются, поставить на фракционирование процессор для тепла, хотя процесс каталитического риформинга, и получить пар масла. Затем масло пара через конденсатор, чтобы быть основным топливом, а также добавлять различные добавки, чтобы стать квалифицированным топлива.

Основные компоненты используемые шины циркулирующих на мазут пиролиза объекта

а. Процессор хост-горизонтальная роторная пиролиза.

б. Система кормления

с. Давления и температуры системы сигнализации

д. Вторичный каталитический башня

е. Автоматическая система удаления шлака

Ф. Центральная система электронного контроля

г. Система охлаждения бак

ч. Система газового отопления (обработка отработанных газов)

я. Пыли и системой удаления пыли

Технические параметры шины, циркулирующих на мазут пиролиза объекта

Рабочий процесс использованные шины, циркулирующих на мазут пиролиза объекта

1.Кормление требует 1-2 часа. Шины менее 1,4 метра может быть непосредственно подается в шину. Большие шины должны быть сокращены, а затем кормят; производство пластмассовых питаются автоматические питатели или транспортеры;

2. Отопление занимает около 6-8 часов. Как правило, нефти и газа будет производиться при нагреве до 180 градусов. В 240-260 градусов, нефть и газ будут добывать в больших количествах.

3. Охлаждения, нефть и газ конденсируется в мазут через систему охлаждения;

4. Во время пиролиза и восстановления выхлопных газов, в дополнение к нефти и газа, некоторых легковоспламеняющихся но неконденсирующихся газов будут создаваться. Мы называем это [выхлопных газов". Этот газ может быть непосредственно восстановлены для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии. топлива;

5. Чернота углерода и стальной провод зашлакованности, конец крекинг-процесса нефти и газа из реактора, необходимость выгрузки реактора внутри остаточного материала, для выполнения новой крекинг-процесса, эти отходы в основном состоят из углерода черный и стальной провод используемый для того чтобы сделать колесо из пластика.

Экспорт опыт подержанные шины циркулирующего мазута пиролиза объекта