Циркулирующие шин в топливо пиролиз оборудование

Циркулирующие шин в топливо пиролиз оборудование

Технические параметры циркуляционного шин в топливо пиролиз оборудование

Основные компоненты, Циркулирующие шин на мазут пиролизного оборудования

а. Процессор хост-горизонтальная роторная пиролиза.

б. Система кормления

с. Давления и температуры системы сигнализации

д. Вторичный каталитический башня

е. Автоматическая система удаления шлака

Ф. Центральная система электронного контроля

г. Система охлаждения бак

ч. Система газового отопления (обработка отработанных газов)

я. Пыли и системой удаления пыли

Процесс циркуляции шин в топливо пиролиз оборудование

1.Кормление требует 1-2 часа. Шины менее 1,4 метра может быть непосредственно подается в шину. Большие шины должны быть сокращены, а затем кормят; производство пластмассовых питаются автоматические питатели или транспортеры;

2. Отопление занимает около 6-8 часов. Как правило, нефти и газа будет производиться при нагреве до 180 градусов. В 240-260 градусов, нефть и газ будут добывать в больших количествах.

3. Охлаждения, нефть и газ конденсируется в мазут через систему охлаждения;

4. Во время пиролиза и восстановления выхлопных газов, в дополнение к нефти и газа, некоторых легковоспламеняющихся но неконденсирующихся газов будут создаваться. Мы называем это [выхлопных газов". Этот газ может быть непосредственно восстановлены для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии. топлива;

5. Чернота углерода и стальной провод зашлакованности, конец крекинг-процесса нефти и газа из реактора, необходимость выгрузки реактора внутри остаточного материала, для выполнения новой крекинг-процесса, эти отходы в основном состоят из углерода черный и стальной провод используемый для того чтобы сделать колесо из пластика.

Окружающей среды , циркулирующей шин в топливо пиролиз оборудование

Размещайте неныжный газ, жидкость, и выварки в процессе:

а. Отработанных газов: перенесенный через предохранительное устройство: с гидрозатвором и горящие сопла воздуха. Полностью сгорело, а не только ликвидировали загрязняющих веществ, а также минимизировано количество топлива. Для разрядки пыли дыма, мы прикладываем машины серии патента в нашей компании Сероочистки и удаления пыли, которые могут контролировать встречи количества разрядки пыли дыма относительные стандарты GB-2001.

б. Жидких отходов: отходов производства кислой воды в процессе добычи нефти утилизация (процесс 50 кг от 1 т масла, легкий для того чтобы обрабатывать для малого количества). противодействовать жидкости жидкого раствора слабощелочная. После трех этапов фильтрации, litmusless ва енто вода была введена к испарителю(используйте жару газохода главного обработчика как свой ресурс топления)

с. Отходы твердые. Сплошная выварки останется после катализатора расщепления из пластиковых отходов, примерно сочиняет пластик вес отходов около 5% до 10%. Его основным компонентом является густой черной сажи. Он может быть сырьем для производства сажи. Также может быть смешан с пылевидного угля зола, которая производит для сырья тепловые электростанции, также может быть сырьем для производства пылевидного угля зола кирпича (один вид строительных материалов Охрана окружающей среды).

О нас

Шанцю Сыхай Энергетической Технологии Co.,Ltd расположен в Chenfeng Проспект, экономическая зона развития Pingtai, Шанцю, Хэнань, Китай. Он занимает площадь в 75000 квадратных метров, из которых две современные производственные цеха занимают площадь в 60 000 квадратных метров. Наша компания в основном занимается в резиновых отходов, отходов пластмасс, утилизация шин, отходы, алюминий фольга, отходы минеральных масел и других экологических пиролиза оборудование, оборудование выгонки и периферийного вспомогательного оборудования производства и продаж. Годовой объем производства составляет более 400 комплектов оборудования для защиты окружающей среды. Наши продукты были ехпортированы к Европе и Соединенные Штаты, Южной Африке, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и материковой части и других 36 стран и регионов.