5 тонн переработанных резиновые пиролиза машины

О нас

Мы являемся профессиональным производство специализируется на производстве отходов шин\пластиковые пиролиза завод, который может конвертировать отходов шин\пластмассы\резины\кожи кабель в сырой покрышки нефти и вакуумной перегонки мазута, который может перерабатывать нефть\неныжное масло двигателя\отработанные моторные масла\смазки\отходов шин\пластиковые масло в дизель уже более 8 лет с iso14001:2004, ISO9001:2008 и сертификат CE.

У нас есть опыт экспорта в Иорданию, США, Канада, Колумбия, Индия, Бразилия, Афганистан, Пакистан, Албания, Афганистан, Босния и Герцеговина, Филиппины, Дубай, Малайзия, Вьетнам, Южную Корею, Мозамбик, Мьянма и Ганы, и так далее, и имеем хорошую репутацию в пиролиза и дистилляции рынке оборудования.

Рабочий процесс 5 тонн переработанной резины пиролиза машина

1.Кормление требует 1-2 часа. Шины менее 1,4 метра может быть непосредственно подается в шину. Большие шины должны быть сокращены, а затем кормят; производство пластмассовых питаются автоматические питатели или транспортеры;

2. Отопление занимает около 6-8 часов. Как правило, нефти и газа будет производиться при нагреве до 180 градусов. В 240-260 градусов, нефть и газ будут добывать в больших количествах.

3. Охлаждения, нефть и газ конденсируется в мазут через систему охлаждения;

4. Во время пиролиза и восстановления выхлопных газов, в дополнение к нефти и газа, некоторых легковоспламеняющихся но неконденсирующихся газов будут создаваться. Мы называем это [выхлопных газов". Этот газ может быть непосредственно восстановлены для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии. топлива;

5. Чернота углерода и стальной провод зашлакованности, конец крекинг-процесса нефти и газа из реактора, необходимость выгрузки реактора внутри остаточного материала, для выполнения новой крекинг-процесса, эти отходы в основном состоят из углерода черный и стальной провод используемый для того чтобы сделать колесо из пластика.

Окружающей среды 5 тонн переработанных резиновые пиролиза машины

Размещайте неныжный газ, жидкость, и выварки в процессе:

а. Отработанных газов: перенесенный через предохранительное устройство: с гидрозатвором и горящие сопла воздуха. Полностью сгорело, а не только ликвидировали загрязняющих веществ, а также минимизировано количество топлива. Для разрядки пыли дыма, мы прикладываем машины серии патента в нашей компании Сероочистки и удаления пыли, которые могут контролировать встречи количества разрядки пыли дыма относительные стандарты GB-2001.

б. Жидких отходов: отходов производства кислой воды в процессе добычи нефти утилизация (процесс 50 кг от 1 т масла, легкий для того чтобы обрабатывать для малого количества). противодействовать жидкости жидкого раствора слабощелочная. После трех этапов фильтрации, litmusless ва енто вода была введена к испарителю(используйте жару газохода главного обработчика как свой ресурс топления)

с. Отходы твердые. Сплошная выварки останется после катализатора расщепления из пластиковых отходов, примерно сочиняет пластик вес отходов около 5% до 10%. Его основным компонентом является густой черной сажи. Он может быть сырьем для производства сажи. Также может быть смешан с пылевидного угля зола, которая производит для сырья тепловые электростанции, также может быть сырьем для производства пылевидного угля зола кирпича (один вид строительных материалов Охрана окружающей среды).

Безопасность 5 тонн переработанных резиновые пиролиза машины

Главное оборудование высокой безопасности. Участок unliquefizable отходов газ произведенный во время процесса алкилов от С1 до С4, который опасен при горении напрямую. В нашем процессе, он передается сначала через устройство уплотнения воды и предохранительным устройством сжигания воздуха морды. Перед записью, мы должны обеспечить безопасность производства.

Основные компоненты 5 тонн переработанных резиновые пиролиза машины

Реактор

Конденсатор

Уплотнение воды

Хранения нефти

Сероочистка

База

Сепараторы нефти и газа

Панель контроля